ERP – Quản lý nhà máy toàn diện
QUẢN LÝ SẢN XUẤT
Cung cấp các khả năng tích hợp cần thiết để tự động hóa các quy trình và hỗ trợ ra quyết định sáng suốt thông qua AI, mô phỏng và thông tin chi tiết theo thời gian thực.
Ứng dụng sản xuất tinh gọn số 1
MRP + MES + PLM + Chất lượng + Xưởng sản xuất + Bảo trì
Tất cả những gì bạn cần trong một nền tảng duy nhất; nhanh chóng và dễ sử dụng.
Mô phỏng hoạt động nhà máy thời gian thực
Mô phỏng các lệnh sản xuất với khả năng lập kế hoạch năng lực theo thời gian thực, tính khả dụng của linh kiện và kiểm soát chi phí.
Nhận đề xuất bổ sung hàng kịp thời và chọn cách thức thực hiện các bộ phận: tự sản xuất hay mua, thuê ngoài, giao từ kho khác, v.v.
Kế hoạch sản xuất
Tối ưu hóa dự báo nhu cầu
Mô phỏng dự báo nhu cầu trong khi xem xét các hạn chế về nhà cung cấp và năng lực để tối ưu hóa linh hoạt.
Cung và cầu phù hợp
Giúp đảm bảo vật liệu được tự động đặt hàng và có sẵn kịp thời để sản xuất sản phẩm theo kế hoạch.
Sử dụng công suất tối ưu
Theo dõi năng lực của trung tâm làm việc để ưu tiên các đơn hàng một cách hiệu quả và tối đa hóa giá trị của nguồn lực và tài sản của bạn.
Triển khai sản xuất
Định nghĩa sản phẩm và sản xuất
Thiết lập các cấu trúc thiết yếu – chẳng hạn như danh mục vật tư (BOM), lộ trình và trung tâm làm việc – để vận hành sản xuất thành công.
Quản lý BOM
Quản lý và so sánh BOM để tạo điều kiện cho các quy trình có cấu trúc nhằm thay đổi sản phẩm.
Cấu hình sản phẩm
Đơn giản hóa và tích hợp cấu hình sản phẩm dựa trên các mô hình có độ phức tạp mà khách hàng mong đợi.
1. Lập Kế Hoạch Sản Xuất (Production Planning)
- Tạo và quản lý các lệnh sản xuất một cách tự động và thủ công.
- Xây dựng lịch sản xuất dựa trên năng lực sản xuất, tồn kho và nhu cầu đơn hàng.
- Tối ưu hóa thời gian sản xuất bằng cách tự động sắp xếp thứ tự sản xuất theo ưu tiên.
2. Quản Lý Nguyên Vật Liệu (Bill of Materials – BOM)
- Xây dựng và quản lý BOM cho từng sản phẩm, bao gồm BOM đa cấp.
- Hỗ trợ quản lý BOM thay thế và BOM tùy biến theo yêu cầu sản xuất.
- Tự động tính toán nhu cầu nguyên vật liệu dựa trên đơn hàng và kế hoạch sản xuất.
3. Quản Lý Quy Trình Sản Xuất (Routing Management)
- Thiết lập và quản lý các quy trình sản xuất chi tiết, từ giai đoạn chuẩn bị đến hoàn thiện sản phẩm.
- Định nghĩa các hoạt động sản xuất, thời gian thực hiện và máy móc cần sử dụng.
- Tối ưu hóa quy trình sản xuất bằng cách theo dõi và phân tích dữ liệu thực tế.
4. Quản Lý Công Việc (Work Order Management)
- Tạo và theo dõi tiến độ các lệnh công việc chi tiết cho từng giai đoạn sản xuất.
- Cung cấp thông tin trực tiếp cho nhân viên về các công việc cần thực hiện, thời gian và tiêu chuẩn chất lượng.
- Ghi nhận kết quả sản xuất thực tế, bao gồm các vấn đề phát sinh và thời gian thực hiện
5. Quản Lý Chất Lượng (Quality Management)
- Thiết lập và theo dõi các kiểm tra chất lượng trong quá trình sản xuất.
- Ghi nhận và quản lý các lỗi sản phẩm, đưa ra các biện pháp khắc phục và cải tiến quy trình.
- Tạo báo cáo phân tích chất lượng sản phẩm để cải thiện quy trình sản xuất.
6. Quản Lý Bảo Trì (Maintenance Management)
- Lập kế hoạch và quản lý bảo trì máy móc theo lịch trình định kỳ hoặc theo yêu cầu.
- Theo dõi tình trạng thiết bị, phát hiện sớm các vấn đề để giảm thiểu thời gian ngừng máy.
- Tự động hóa quy trình yêu cầu bảo trì từ các bộ phận liên quan.
7. Quản Lý Tồn Kho Sản Xuất (Manufacturing Inventory Management)
- Theo dõi tồn kho nguyên vật liệu và sản phẩm hoàn thiện trong quá trình sản xuất.
- Tích hợp với phân hệ Quản lý Kho để tự động cập nhật tồn kho theo từng giai đoạn sản xuất.
- Quản lý các hoạt động chuyển kho, điều chuyển nguyên vật liệu giữa các địa điểm sản xuất.
8. Báo Cáo và Phân Tích Sản Xuất (Production Reporting & Analytics)
- Cung cấp các báo cáo chi tiết về năng suất, chi phí sản xuất và hiệu suất máy móc.
- Phân tích các chỉ số hiệu suất chính (KPIs) để tối ưu hóa quy trình sản xuất.
- Tùy chỉnh báo cáo theo nhu cầu doanh nghiệp và xuất dữ liệu dưới nhiều định dạng khác nhau.